施工工藝要點(diǎn)：
A. 基層處理
基本要求：
自流平水泥之前的地表基層應當平整、干燥、堅固、沒(méi)有灰塵和污濁等。
施工步驟與要點(diǎn)：
先用專(zhuān)用鏟刀將地面上原有的石膏、油漆、水泥硬塊等突起物鏟除，用高標號水泥拌專(zhuān)用膠水墊平地表的坑洼及裂縫，做到地面平整要求；再用打磨機將整個(gè)地面打磨一遍，以確保地面沒(méi)有突起和松動(dòng)的地表；然后將平整過(guò)的地面自然風(fēng)干或用加熱方式將其快速風(fēng)干，使整個(gè)地面含水率不超過(guò)6%；再用掃帚將地面及各個(gè)角落清掃干凈；用水平測量?jì)x將地表上特別高出的地方結合粉筆將其圈出，再用打磨機在這局部高處進(jìn)行精磨，使該處與其旁邊地面厚度差不超過(guò)2 毫米；最后用大型工業(yè)吸塵器將所施工地面完整的吸幾遍，務(wù)必清除地面的微小顆粒。
B. 上界面劑（底油）
底油的目的是將地表基層與自流平水泥隔開(kāi)，并有一定程度的防潮功能，根據不同的生產(chǎn)廠(chǎng)商的要求，底油中可以適當加一些水，加水的比例可以根據廠(chǎng)商的建議來(lái)進(jìn)行。加水后務(wù)必進(jìn)行充分的攪拌，然后用不掉毛的滾筒將底油按照廠(chǎng)商提供的使用量均勻的涂在地表，特別干燥的地面可以分兩次來(lái)涂刷底油，使用量與一次涂刷一樣，間隔時(shí)間根據底油的變色情況來(lái)確定。
C. 攪拌
在攪拌之前的準備工作一定要做充分，一組施工人員最好備用多個(gè)水桶，其中三個(gè)用來(lái)攪拌，一個(gè)用來(lái)量水，一個(gè)用來(lái)盛水。量水的水桶一定要精確，各個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的自流平水配比不盡相同，應嚴格按照廠(chǎng)家提供的水配比建議。攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，并且可以調速，起先可以放在低速檔上，再攪拌2-3分鐘， 攪拌頭最好選用自流平攪拌頭，因為該攪拌頭不僅有旋轉力，而且還有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不會(huì )留有自流平水泥塊。攪拌完4-6桶后應當清洗攪拌用的水桶和攪拌頭，以防時(shí)間久后自流平在桶壁和攪拌頭上凝結成塊。攪拌頭直徑的選擇根據桶內徑的大小，一般情況下，桶內徑是攪拌頭直徑的2.5倍。
D. 自流平與消泡
自流平施工必須連續進(jìn)行，而且24小時(shí)內禁止任何交叉施工。自流平水泥攪拌完成后，應盡快將桶內水泥倒入施工現場(chǎng)，如果做2 毫米厚度的自流平，可以用自流平耙子來(lái)進(jìn)行刮抹。因為該耙子能均勻控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后，應盡快用消泡滾進(jìn)行放氣處理，刮抹和消泡施工人員必須穿上釘鞋，自流平的施工是邊施工邊往后撤退，注意每桶自流平水泥之間的高低落差。
E. 精打磨處理
完美無(wú)缺的自流平施工離不開(kāi)打磨機，自流平施工完成后，自流平表面可能還會(huì )有小的氣孔、顆粒及浮塵，門(mén)口與走廊也可能有高差，這些情況下均需要打磨機來(lái)做進(jìn)一步的精找平處理。打磨機的粗磨和精磨對節省整個(gè)工程的材料都非常有幫助。粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以減少后期工程中膠水的使用量。
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